Blue Spirulina

Polvo de espirulina azul para fabricantes de alimentos en Europa

Qué deben probar los fabricantes antes de incorporar la espirulina azul a la producción: dosis, dispersión, calor, pH, luz, consistencia entre lotes y la documentación que deben solicitar.

Blue spirulina powder pack with a 25 kg drum and finished products in a food production kitchen

Para los fabricantes de alimentos y bebidas, la espirulina azul ofrece una forma de dar a un producto un color azul intenso mediante un ingrediente derivado de la espirulina. Es un único pigmento soluble en agua, la ficocianina, extraído de Arthrospira platensis, con un color azul brillante a cian y un sabor muy suave, en gran medida neutro.

También es un pigmento que responde a su entorno. El calor, el pH, la luz y el color de la base determinan el resultado. Esta guía explica qué deben tener en cuenta los equipos de desarrollo antes de ampliar la producción de un producto azul del laboratorio a la línea de producción.

Dónde se utiliza la espirulina azul en la producción

Entre las aplicaciones industriales habituales se incluyen:

  • bebidas lácteas y de origen vegetal, batidos y tés con leche listos para beber
  • helados, gelato, yogur helado y otros postres congelados
  • confitería recubierta de azúcar y grageada, y coberturas compuestas
  • preparaciones para postres, cremas, rellenos y coberturas
  • glaseados, decoraciones de azúcar y acabados de panadería
  • mezclas de bebidas en polvo y productos de marca blanca

Lo que tienen en común es que el color no se calienta intensamente después de incorporarlo, y que el producto terminado es neutro o solo ligeramente ácido.

Comience el desarrollo del producto con el proceso

Antes de elegir una dosis, determine por qué procesos pasa el producto después de añadir el color: cada etapa de calentamiento, con su temperatura y duración, el pH del producto terminado, el envase y la cantidad de luz que recibe, la temperatura de almacenamiento y la vida útil prevista.

Ese mapa suele ser más determinante que la receta. Un azul que se ve bien en una muestra de laboratorio puede desvanecerse después de la pasteurización, volverse verde en una base amarilla o perder intensidad durante semanas en un estante comercial iluminado. Probar con el proceso real desde el primer ensayo evita rehacer el trabajo más adelante.

Pruebas de dosificación

No existe una dosis universal. El nivel adecuado depende del tono que se busca, del color de la base, del procesamiento y de la vida útil. Un enfoque práctico consiste en una breve serie de tres a cinco niveles de dosificación, desde un tono pastel pálido hasta un azul intenso, evaluados en el producto terminado, después del procesamiento y tras un periodo de almacenamiento, en lugar de hacerlo en la mezcla líquida.

Comience con una dosis baja. La espirulina azul es un colorante concentrado, y una sobredosificación lleva al producto hacia un tono oscuro, similar a la tinta, y puede resaltar una tenue nota marina. Registre la dosis como porcentaje del peso total de la receta para que se pueda escalar fácilmente del laboratorio a la planta piloto y al lote completo.

Dispersión y mezclado

La ficocianina se disuelve en agua, por lo que la forma más sencilla es disolver previamente el polvo en parte de la fase de agua o leche con agitación suave antes de añadirlo al lote principal. El polvo seco añadido directamente a un tanque grande tiende a formar grumos que tardan en deshacerse y pueden dejar partículas visibles.

Para productos secos, como las mezclas de bebidas, mezcle el polvo con otro ingrediente seco fino, como el azúcar, antes de combinarlo con el resto; así el color se distribuye de forma más uniforme. En sistemas de fase continua grasa, incluidas las coberturas compuestas y el chocolate, el pigmento no se disuelve; debe dispersarse finamente y normalmente dará un tono más suave que en los productos a base de agua.

Procesamiento térmico

El calor es la principal limitación. El calor prolongado o intenso desvanece el azul y puede desplazarlo hacia el verde o el gris. Cuando el proceso lo permita, añada el color después de la etapa principal de calentamiento: después de la pasteurización, durante la maduración de una mezcla para helado o en un relleno enfriado. Los tratamientos térmicos breves son más tolerantes que los prolongados, y los productos procesados en frío son los más sencillos de todos.

Los productos llenados en caliente, esterilizados en autoclave y horneados durante mucho tiempo requieren ensayos cuidadosos y, en algunos casos, el azul de espirulina no resistirá lo suficiente. Es mejor descubrirlo a escala de laboratorio que después de una producción.

pH, luz y otros colores

La espirulina azul conserva mejor su color en productos neutros o ligeramente ácidos. En bebidas muy ácidas o preparaciones de fruta, el color puede perder intensidad, enturbiarse o sedimentarse durante la vida útil, por lo que las pruebas de estabilidad deben realizarse durante toda la vida útil prevista, no solo durante unos días.

La luz también desvanece la ficocianina con el tiempo. Conviene considerar envases opacos o que protejan de la luz para los productos vendidos bajo una iluminación comercial intensa o en botellas transparentes.

Por último, el color de la base cambia el tono. Una base crema o amarilla desplaza el azul hacia el turquesa o el verde; los componentes rojos o rosados lo desplazan hacia el morado. Estos efectos pueden utilizarse deliberadamente, pero deben planificarse en lugar de descubrirse por casualidad.

Consistencia entre lotes

La espirulina azul procede de una materia prima cultivada y viva, por lo que es normal que exista cierta variación en la intensidad del color entre lotes. Los fabricantes suelen gestionarla conservando una muestra de referencia, comprobando cada lote recibido frente a ella bajo la misma luz y ajustando la dosis dentro de un intervalo acordado cuando sea necesario.

The Organic Labs emite un certificado de análisis por lote, con el número de lote que recibe, lo que facilita rastrear el color de una producción hasta el polvo utilizado.

Documentación para su expediente técnico

The Organic Labs trabaja con un sistema de gestión de la seguridad alimentaria conforme a ISO 22000, con procedimientos basados en HACCP implementados, y es una instalación alimentaria registrada en el registro sanitario sueco. Para los compradores profesionales, están disponibles los siguientes documentos:

  • certificado de análisis (COA) por lote
  • ficha técnica (TDS) previa solicitud, con la especificación completa del producto y los parámetros de análisis
  • declaración de ingredientes y alérgenos: ingrediente único, declarado para su etiquetado

El polvo es vegano, se envasa en bidones de 25 kg y debe almacenarse en un lugar fresco y seco, por debajo de 25 °C, con una vida útil de 2 años desde la fecha de producción. Por motivos de confidencialidad, los documentos se envían por correo electrónico junto con su cotización.

Planificación de volúmenes y suministro

Los volúmenes van desde un bidón de 25 kg para ensayos y lotes piloto hasta palés completos de 20 bidones (500 kg) y 1.000 kg o más para la producción industrial, con una disponibilidad de hasta 60 toneladas al mes. Para la producción recurrente, The Organic Labs reserva la producción según sus previsiones y realiza las entregas conforme a un calendario de entregas parciales desde existencias en Suecia. El suministro de marca blanca puede tratarse mediante la misma solicitud.

Muestras y cotizaciones

La forma más rápida de empezar es solicitar conjuntamente una muestra y la TDS, realizar su serie de dosificación y después solicitar una cotización por volumen. Ambos pueden solicitarse desde la página Bulk Blue Spirulina Powder 25kg, y respondemos en un plazo de 24 horas durante los días laborables. Los equipos que trabajan con postres congelados también pueden encontrar útil nuestra guía sobre espirulina azul en helados y gelato, y los productores de panadería pueden leer sobre horneado con polvo de espirulina azul. Para los cocineros domésticos, la Blue Spirulina Powder – 50g es el formato minorista.